NAVI Titaniumsintrattua ruostumatonta terästäon jauhemetallurginen materiaali, joka voi olla joko huokoista tai tiivistä. Se on valmistettu esi-seostetusta ruostumattomasta teräsjauheesta tai monikerroksisesta ruostumattomasta teräsverkosta puristamalla ja korkeassa{2}}lämpötilassa tyhjiösintraamalla. Valmistajana, jolla on täydelliset itse-tutkimus- ja tuotantoominaisuudet, NAVI Titanium on sitoutunut tarjoamaan integroituja ratkaisuja erittäin-luotettaville sintratuille ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin suodatinelementteihin maailmanlaajuisille markkinoille. Vuodesta 2008 lähtien NAVI Titanium on toimittanut sintrattuja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja suodattimia yli 160 teollisuusprojektiin, jotka kattavat puolijohde-CMP-lietteen kierron, ultra-korkean puhtaan kaasun toimituksen ja farmaseuttisen suodatuksen Euroopassa, Kaakkois-Aasiassa ja Pohjois-Amerikassa.
NAVI Titaniumin ratkaisu
NAVI Titanium on ollut syvästi mukana titaaniteollisuudessa yli kymmenen vuoden ajan, seisoen aina eturintamassa ammattitaidolla ja vahvistaen alan kehitystä sitoutumalla laatuun. Sen lisäksi, että se on kertynyt kypsää valmistuskokemusta, se on myös rakentanut täydellisen tuotejärjestelmän ja tarkat kenttäsovitusominaisuudet. Brändi pysyy maailmanlaajuisten alan päivitysten tahdissa, toistaa jatkuvasti tuotteita, optimoi parametreja ja parantaa suorituskykyä tarjotakseen räätälöityjä korkealaatuisia-titaaniratkaisuja asiakkaille eri aloilla. Tärkeimpien etujensa, kuten keveyden, korroosionkestävyyden, korkean lujuuden, korkean-lämpötilansietokyvyn ja vahvan vakauden ansiosta NAVI Titanium on saavuttanut laajan tunnustuksen ja käytön. Alla olevaan taulukkoon on koottu kaikki NAVI Titaniumin tämänhetkisten tärkeimpien titaanituotteiden ydintiedot, jotka kattavat yksityiskohtaiset tekniset tiedot, kokoparametrit, suorituskykyindikaattorit, materiaaliominaisuudet, soveltuvat skenaariot ja sopivat kentät, mikä antaa kattavan kuvan tuotteiden ydinvahvuuksista ja sopeutumiskyvystä.
NAVI Titanium -tarvikkeet räätälöitynäsintrattua ruostumatonta terästäkomponentit. Valmistamme levyjä, kiekkoja, laippoja ja erilaisia erikoismuotoisia osia. Nämä osat on valmistettu jauhemetallurgialla ja niissä on tasainen huokoinen rakenne, ja niissä on vakaa läpäisevyys, korkea lämpötila- ja korroosionkestävyys, ja ne sopivat ihanteellisesti suodatus-, kaasudiffuusio-, melunvaimennus- ja tuuletussovelluksiin.
Sovellus
Sintrattu ruostumaton teräson huokoista metallimateriaalia, joka on muodostettu 304/316L ruostumattoman teräsjauheen korkeassa{0}}lämmössä tyhjiösintraamalla yhdeksi kappaleeksi. Sen sisäisesti yhdistetty kolmiulotteinen mikrohuokoinen rakenne mahdollistaa huokoskokojen tarkan mukauttamisen välillä 0,1-100 μm. Siinä yhdistyvät metallin ainutlaatuiset edut, kuten korkea lujuus, korroosionkestävyys, korkea-lämpötilan kestävyys, kuitujen irtoamattomuus, puhdistettavuus ja kierrätettävyys sekä vähäinen metallin liukeneminen.
NAVI Titaniumin sintratut ruostumattomat suodatinelementit ovat puolijohteiden ultra{0}}korkean-puhtauskaasun syöttöjärjestelmien ydinsuodatuskomponentteja. Ne on tyypillisesti sintrattu 316 litran ultra-korkea-puhtaudesta ruostumattomasta teräksestä, ja niille tehdään sähkökiillotus ja tyhjiöpassivointi, jotta varmistetaan virheetön -pinta ja estetään epäpuhtauksien huuhtoutuminen. Niiden ensisijaiset sovellukset on jaettu kolmivaiheisiin keskivaiheen suodatus poistaa tarkasti submikron{15}}kokoiset hiukkaset, jotta kaasun puhtaus pysyy vakaana; ja loppuvaiheen suodatus on liitetty suoraan prosessikammioon sen varmistamiseksi, että prosessiin tuleva kaasu täyttää erittäin-korkeat{18}}puhtausstandardit.
Lisäksi puolijohdesovelluksissa, joissa käytetään syövyttäviä erikoiskaasuja, tämä tuote-erinomaisen halogeenien, happojen ja emästen kestävyyden ansiosta-voi toimia vakaasti pitkällä aikavälillä fluori-- ja kloori-pohjaisissa kaasuympäristöissä ilman väliaineen syöpymistä ja toissijaisia epäpuhtauksia. Verrattuna orgaanisiin suodatinaineisiin, kuten PTFE:hen ja lasikuituun, sen korkea-lämmönkesto, vanhenemiskestävyys ja haihtumattomat ominaisuudet tekevät siitä täydellisen soveltuvan korkeiden-lämpötilojen kaasuprosesseihin, mikä ratkaisee täysin teollisuuden-laajuisen kaasukontaminaatiohaasteen, joka johtuu orgaanisten materiaalien korkeassa-lämpötiloissa hajoamisesta.
Osto-opas
Laadunvalvonta (QC)
NAVI Titanium valvoo tiukasti laatua koko prosessin ajan, ja jokaisen tuote-erän mukana tulee täydellinen laaduntarkastusraportti. Raaka-aineen koostumuksen analysoinnista ja mekaanisen suorituskyvyn testauksesta korroosionkestävyyden todentamiseen, kaikki testitiedot ovat todellisia ja jäljitettävissä, mikä tarjoaa luotettavan laadunvarmistuksen projektivalinnassasi.
|
|
Valmistusprosessi
Käsityötaito on tuotteiden laadun perusta, ja se on ollut NAVI Titaniumin ydinvahvuus titaaniteollisuudessa yli vuosikymmenen ajan. Koko tuotantoprosessin ajan NAVI Titanium noudattaa huolellista valvontaa jokaisessa vaiheessa raaka-aineiden valinnasta, sulatuksesta ja takomisesta, tarkkuuskäsittelystä, hienokiillotuksesta, pintakäsittelystä lopulliseen muotoiluun. Jokaisella menettelyllä on omat käsityöstandardinsa ja toimintanorminsa, jotka varmistavat yksityiskohtaisen hallinnan kaikkialla. Toisin kuin alan tavanomaisissa valmistusprosesseissa, voimme joustavasti säätää prosessia asiakkaiden räätälöityjen tarpeiden mukaan, optimoimalla tuoterakenteet ja suorituskykyparametrit vastaamaan tarkasti erilaisten korkealaatuisten sovellusten materiaalivaatimuksia. Alla oleva artikkeli antaa täydellisen katsauksen koko NAVI Titanium -tuotteen tärkeimmistä valmistustekniikoista, prosessivirroista, eduista ja teknisistä kohokohdista. Näytetään selkeästi, kuinka jokainen tuotesarja muuttuu raaka-aineesta valmiiksi kappaleeksi.
|
|
|
|
304 vs 316 vs 316L sintrattu ruostumaton teräs
NAVI Titaniumin sintrattuja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja huokoisia materiaaleja, joilla on hallittava huokosrakenne, suuri ominaispinta-ala, erinomainen mekaaninen lujuus ja työstettävyys, käytetään laajalti nesteiden jakelussa, syövyttävien väliaineiden käsittelyssä, katalyyttisissä kantoaineissa ja muissa sovelluksissa. Alla olemme koonneet tämän vertailuasiakirjan kvantitatiivisesti analysoidaksemme eroja 304, 316 ja 316L sintrattujen ruostumattomien terästen välillä ja niiden korroosioreaktionopeutta eri väliaineympäristöissä. Se selittää myös lejeeringin koostumuksen, mikrorakenteen ja huokosparametrien vaikutukset reaktionopeuksiin, mikä auttaa insinöörejä, hankintahenkilöstöä ja T&K-henkilöstöä viimeistelemään materiaalin valinnan. Alla olevat tiedot ovat vain viitteellisiä.
| Ominaisuus | 304 | 316 | 316L |
| Yleinen korroosionkestävyys | Hyvä | Korkeampi | Korkeampi |
| Kloridiympäristö | Kohtalainen | Paremmin | Paremmin |
| Matala-hiiliaste | Ei | Ei | Kyllä |
| Hitsaukseen{0}} liittyvät korroosionäkökohdat | Vakio | Vakio | Paremmin |
| Tyypillisiä sovelluksia | Yleinen teollisuus | Kemiallinen/merellinen | Kemiallinen / puolijohde / korkea{0}}puhtaus |
Erilaisissa syövyttävissä väliaineissa ja redox-ympäristöissä itse materiaalin kemiallinen stabiilisuus määrää suoraan sen käyttöiän, ja "korroosion reaktionopeus" on materiaalin valinnan avainindikaattori. Monet asiakkaat sekoittavat usein 304, 316 ja 316L sintrattujen ruostumattomien terästen suorituskykyrajat: kaikki kolme ovat austeniittisia ruostumattomia teräksiä, joissa on samanlaiset perusseosjärjestelmät, mutta hiilipitoisuuden ja molybdeenin erot voivat muuttaa merkittävästi passiivikalvon stabiilisuutta, mikä puolestaan vaikuttaa korroosioreaktionopeuteen happamissa, klorideissa ja klorideissa. korkeissa-lämpötiloissa.
| Syövyttävä väliaine | Keskipitkä pitoisuus | Lämpötila | 304 korroosionopeus mm/v | 316 korroosionopeus mm/v | 316L korroosionopeus mm/v | Suositeltu valinta |
| Puhdasta vettä | Deionisoitu vesi | 25 astetta | ＜0.001 | ＜0.001 | ＜0.001 | 304 Kustannus ensin |
| Etikkahappo | 5% | 25 astetta | 0.002 | 0.001 | 0.001 | 304 |
| Fosforihappo | 10% | 25 astetta | 0.008 | 0.002 | 0.002 | 316/316L |
| Sitruunahappo | 10% | 25 astetta | 0.003 | 0.0012 | 0.0012 | 304 |
| Natriumkloridiliuos (suolavesi) | 3,5 % NaCl (simuloitu merivesi) | 25 astetta | 0,18 (pisteet) | 0.022 | 0.020 | 316L |
| Laimennettu rikkihappo | 0,5 % H2S04 | 25 astetta | 0.12 | 0.045 | 0.041 | 316L |
| Natriumhydroksidi (kaustinen sooda) | 20 % NaOH | 80 astetta | 0.005 | 0.004 | 0.004 | 304 Kustannus ensin |
| Natriumhypokloriitti (kloorin desinfiointiaine) | 0,5 % NaClO | 25 astetta | 0,32 (pisteet) | 0.072 | 0.065 | 316L, sen käyttöikä on rajoitettu |
| Typpihappo | 10 % HNO3 | 25 astetta | 0.004 | 0.005 | 0.005 | 304 |
| Herkistävä ympäristö (pidetty 500-700 asteessa sintrauksen jälkeen) | Ilmaa, jälkiä vesihöyryä | 25 astetta | 0,35 (rakeiden välinen korroosio) | 0,11 (lievä rakeiden välinen korroosio) | 0.003 | 316L |
Sovellus
CMP-liete ei ole yksinkertainen neste, vaan erittäin monimutkainen nanohiukkasten dispersiojärjestelmä. Tyypillinen CMP-liete koostuu tavallisesti nano-kolloidisesta piidioksidista; nano-seriumoksidi (CeO2); nano-alumiinioksidi (Al2O3); hapettimet (H202, Fe(NO3)3 jne.); pH:n säätimet; dispergointiaineet; pinta-aktiiviset aineet; inhibiittorit; ja ultrapuhdas vesi (UPW). Nano-hioma-aineet tekevät todella mekaanisen kiillotusvaikutuksen. Niiden hiukkaskokoa säädetään tyypillisesti välillä 20 - 100 nm, ja koko lietejärjestelmän on säilytettävä erittäin korkea dispersiostabiilisuus. Kehittyneen kupari-CMP:n tapauksessa suurin osa lietteen hiukkasista on keskitettävä 30–60 nm:n hiukkaskokoalueelle. Jos hiukkaset alkavat agglomeroitua muodostaen suuria 300 nm, 500 nm tai jopa suurempia kuin 1 μm hiukkasia, se aiheuttaa vakavia vaurioita kiekon pintaan. Siksi CMP-suodattimien todellinen kohde ei ole normaalit hankaavat hiukkaset, vaan epänormaalit hiukkaset, joita syntyy jatkuvasti järjestelmän toiminnan aikana.
Epänormaalien agglomeraattien muodostumismekanismi
Jatkuvan käytön aikana tehtaalla CMP-liete ei ole staattinen järjestelmä, vaan se käy jatkuvasti läpi kiertoa, leikkausta, paineen muutoksia ja kemiallisia reaktioita. Tämän prosessin aikana nanopartikkelit voivat vähitellen aggregoitua van der Waalsin voimien, sähköstaattisten suojavaikutusten tai kemiallisen ympäristön muutosten vuoksi muodostaen suuria agglomeraatteja, jotka ovat paljon suurempia kuin alkuperäiset hiukkaset. Agglomeraatioiden muodostumiseen vaikuttavia tekijöitä ovat kiertopumpun nopea leikkaus-, mikä johtaa paikalliseen dispergointiaineen epäonnistumiseen; pidennetty lietteen varastointiaika, mikä johtaa alentuneeseen kolloidiseen stabiilisuuteen; lämpötilan muutokset muuttavat hiukkasten pintavarausta; lietteessä kohonnut metalli-ionipitoisuus, joka puristaa sähköistä kaksoiskerrosta ja indusoi hiukkasten aggregaatiota; ja kiertojärjestelmään tuleva ilma muodostaen mikrokuplia edistäen hiukkasten silloitumista.
Vaikka näitä agglomeraatteja on erittäin vähän, niiden koko saavuttaa tyypillisesti satoja nanometrejä tai jopa useita mikrometrejä. Kun ne tulevat kiillotusalueelle, ne luovat tavallisia hankaavia hiukkasia paljon suuremman kokonsa vuoksi paikallisia korkean{1}}rasituspisteitä kiillotustyynyn ja kiekon väliin, mikä lopulta johtaa pintanaarmuihin. Siksi CMP-suodatusjärjestelmien on jatkuvasti poistettava nämä epänormaalit hiukkaset häiritsemättä nano-hioma-aineiden normaalia hiukkaskokojakaumaa.
Perinteiset polymeerikalvot perustuvat ensisijaisesti kaksi{0}}ulotteiseen kalvorakenteisiin pinnan säilyttämisessä. Suodatuksen aikana hiukkaset pyrkivät kerääntymään kalvon pinnalle muodostaen kakkukerroksen, mikä johtaa paine-eron nopeaan kasvuun. Sitä vastoin NAVI-titaanisintrattua ruostumatonta terästäkäyttää kolmiulotteista toisiinsa yhdistettyä mikrohuokoista rakennetta. Sen sisäiset kanavat on yhdistetty toisiinsa, jolloin hiukkaset eivät vain pysy pinnalla, vaan ne myös jakaantuvat vähitellen pitkin kanavan syvyyttä, jolloin saavutetaan tyypillinen syvyyssuodatus. Tällä suodatusmenetelmällä on useita merkittäviä etuja. Ensinnäkin nano-liete virtaa tasaisesti koko huokosverkoston läpi, mikä estää paikallisten nopean{5}}hankausvyöhykkeiden muodostumisen ja vähentää suodatinmateriaalin hankaavaa kulumista. Toiseksi suuremmat agglomeroituneet hiukkaset pysyvät ensisijaisesti kanavan tuloaukoissa, kun taas normaalit nanopartikkelit voivat kulkea läpi sujuvasti, mikä ei muuta merkittävästi lietteen hiukkaskokojakaumaa.
Kolmanneksi, koska epäpuhtaudet jakautuvat koko suodatinkerrokseen sen sijaan, että ne keskittyisivät pintaan, suurempi määrä epäpuhtauksia voidaan sijoittaa suodatusalueyksikköön, mikä pidentää suodattimen käyttöikää. Lopuksi tällä tuotteella on korkea mekaaninen lujuus, minkä ansiosta se kestää online-takaisinhuuhtelun. Kerätyt hiukkaset poistetaan päinvastaisella nestevirtauksella, mikä mahdollistaa suodatinpatruunan uudelleenkäytön ilman säännöllistä vaihtoa.
Sovelluksen ominaisuudet kupari-CMP:ssä
Kupari-CMP on avainvaihe Damascene-prosessissa (damascene interconnect). Sen tavoitteena on poistaa kuparipäällystys ja samalla säilyttää kuparitäyte kaivannoissa ja läpivientiaukoissa. Kuparin korkean sitkeyden ja alhaisen kovuuden ansiosta se on herkkä paikalliselle mekaaniselle rasitukselle CMP:n aikana, mikä tekee lietteen hiukkastilasta erityisen tärkeän prosessin stabiilisuuden kannalta. Kupari-CMP-lietteet käyttävät tyypillisesti kolloidista piidioksidia ensisijaisena hioma-aineena, jonka hiukkaskoko on yleensä 30-80 nm, ja niitä on täydennetty kemiallisilla lisäaineilla, kuten vetyperoksidilla ja bentsotriatsolilla (BTA) säätelemään hapettumista ja korroosion estoa kuparin pinnalla. Kuparin CMP:ssä sintrattujen ruostumattomien suodattimien ensisijainen tehtävä on poistaa epänormaalit hiukkaset, jotka ovat useita kertoja suurempia kuin normaali hankaava hiukkaskoko, sen sijaan, että siepattaisiin kaikki hiukkaset.
Jos suodattimen huokoskoko on liian pieni, se vangitsee suuren määrän normaalia hioma-ainetta, mikä muuttaa lietteen koostumusta ja vähentää materiaalin poiston tehokkuutta; jos huokoskoko on liian suuri, se ei pysty poistamaan agglomeroituneita hiukkasia tehokkaasti. Sen vuoksi teollisissa sovelluksissa käytetään tyypillisesti gradienttisuodatusrakenteita, jotka mahdollistavat lietteen asteittaisen poistamisen erikokoisia epäpuhtauksia eri suodatusvaiheissa säilyttäen samalla suhteellisen vakaan nano-hankaavien hiukkasten pitoisuuden. Toinen tärkeä toiminto on hankaavien metallihiukkasten hallinta. Kuparisten CMP-kiertojärjestelmien pumput, venttiilit ja putket altistuvat pitkäkestoiselle-hankaavalle lietevirtaukselle, mikä vapauttaa pieniä määriä metalliromua. Nämä hiukkaset ovat tyypillisesti kovempia kuin kuparipinta ja aiheuttavat helposti syviä naarmuja kiillotuksen aikana.Sintrattu ruostumaton teräs, jolla on vakaa kolmiulotteinen huokoinen rakenne, joka voi tehokkaasti vangita nämä metallijätteet pitkiä aikoja ilman huokoskoon muutoksia suuren-nopeuden hankaavan vaikutuksen vuoksi.
Tungsten CMP:n suodatusvaatimukset
Tungsten CMP:tä käytetään ensisijaisesti volframitulppien työstämiseen kosketinpistokkeissa ja tasomaisissa liitännöissä. Kupariin verrattuna volframi on kovempaa, ja poistoprosessi perustuu pääasiassa kemiallisen hapettumisen ja mekaanisen jauhamisen yhdistelmään. Siksi lietteeseen lisätään tyypillisesti hapettimia ja korkea-kovuushioma-aineita. Volframi CMP -suodattimien on kestettävä huomattavasti korkeampaa hankausta. Koska lietteen hankaava leikkausvoima on vahvempi, tavalliset polymeerisuodatinmateriaalit ovat alttiita huokosten laajentumiselle tai kalvon kulumiselle pitkän{5}}käytön jälkeen. Tässä tuotteessa on kuitenkin kiinteä sintrattu metallirunko, joka kestää jatkuvaa nopeaa-hankausta ja säilyttää suodatustarkkuuden pitkän ajan. Tungsten CMP on erittäin herkkä metallisille epäpuhtauksille.
Jos itse suodattimessa on hitsausjäämiä, riittämättömästi passivoituja alueita tai metalli-ionisaostumista, se voi vaikuttaa volframipinnan kemialliseen reaktioon. Siksi korkealaatuisissa-sintratuissa ruostumattomissa suodatinelementeissä käytetään tyypillisesti 316 litran vähärikkistä-ruostumatonta teräsjauhetta, joka käy läpi sähkökiillotuksen ja ultrapuhtaan happopassivoinnin muodostaen vakaan kromi-rikkaan oksidikalvon suodatinelementin pinnalle, mikä vähentää raudan, nikkelin ja muiden elementtien riskiä.
Hiukkasten hallinnan rooli STI CMP:ssä (Shallow Trench Isolation CMP)
STI (Shallow Trench Isolation) CMP:tä käytetään pääasiassa piioksidimateriaalin poistamiseen kaivannon täytön jälkeen, jolloin saadaan aikaan sähköinen eristys transistorien välillä. Koska STI vaikuttaa suoraan myöhempään portin muodostukseen, sen tasoituslaatuvaatimukset ovat erittäin korkeat. STI-lietteissä käytetään tyypillisesti nano-seriumoksidia (CeO₂) päähioma-aineena. Sen hiukkasilla on korkea kemiallinen aktiivisuus ja ne voivat reagoida synergistisesti piidioksidin pinnan kanssa parantaen kiillotustehokkuutta. Ceriumoksidilietteiden ominaisuus on se, että hiukkasilla on voimakas pintavaraus, mikä tekee niistä alttiita agglomeroitumiselle pH:n tai ionipitoisuuden muutosten vuoksi.
Jos agglomeroituneita hiukkasia joutuu kiillotusalueelle, ne voivat aiheuttaa naarmuja, mutta myös johtaa paikallisten uraalueiden liialliseen-poistoon, mikä aiheuttaa poikkeamia eristysrakenteen mittarakenteessa. Tämä suodatin poistaa jatkuvasti agglomeraatteja syväsuodatuksella. Samanaikaisesti yhtenäisen sisäisen huokosvirtauskentän ansiosta se vähentää lietteen paikallista leikkausta suodatuksen aikana, mikä auttaa ylläpitämään ceriumoksidihiukkasten dispersiota. Tämä on tärkeämpää STI CMP:lle kuin pelkkä suodatustarkkuuden parantaminen, koska vakaan hiomadispersion ylläpitäminen parantaa suoraan kiillotuksen tasaisuutta.
FAQ
Millä paine-erolla puhdistus tulisi suorittaa? Milloin NAVI Titanium -suodatinelementti on vaihdettava?
+
-
NAVI Titanium -suodatinelementin normaalin toiminnan alkupaine-ero on 0,02–0,06 MPa; paine-eron noustessa 0,12–0,25 MPa:iin, on suositeltavaa pysäyttää järjestelmä ja suorittaa regeneraatiopuhdistus. Jos paine-ero pysyy useiden puhdistusten jälkeen yli 0,35 MPa:n, virtaus laskee jatkuvasti tai esiintyy tarkkuusvuotoa, suodatinelementti on vaihdettava.
Mikä on NAVI Titanium -suodatinelementin vakiovaihtomenettely?
+
-
Pysäytä järjestelmä ja vapauta paine → tyhjennä väliaine → pura suodatinpatruuna ja puhdista ontelo → tarkasta ja vaihda vanhenevat O-renkaat/tiivisteet → asenna suodatinelementti virtaussuunnan mukaisesti → kiristä päätykappaleet tasaisesti vinosti → lisää painetta hitaasti alhaisella paineella ja suorita koekäyttö ja varmista, ettei vuotoja ole ennen varsinaista käyttöä.
Suodatinelementin käyttöikä ja hävitysstandardit?
+
-
Puhtaissa käyttöolosuhteissa ja asianmukaisessa huollossa se voidaan regeneroida 25–35 kertaa ja käyttöikä on 3–5 vuotta. Jos ilmenee korroosiokuoppia, rakenteellisia muodonmuutoksia, pysyvää mikrohuokosten tukkeutumista tai tiivisteen pinnan kulumista, vaihto on pakollinen.
Täyttävätkö NAVI Titanium sintratut ruostumattomasta teräksestä valmistetut suodatinelementit EU:n ympäristöstandardit?
+
-
Kaikki on valmistettu 316 litran materiaalista, jossa ei ole kemiallista pinnoitetta, eivätkä sisällä SVHC-aineita, jotka aiheuttavat suurta huolta, ovat REACH- ja RoHS-vaatimusten mukaisia, eivätkä vapauta metalli-ioneja tai kuituja käytön aikana. Tehdastarkastuksia varten voidaan toimittaa vaatimustenmukaisuustodistukset.
Miten käytöstä poistettuja NAVI Titanium -suodatinelementtejä tulee käsitellä?
+
-
Ne ovat täysin metallisia kierrätettäviä materiaaleja, eikä niitä pidetä vaarallisena jätteenä. Ne voidaan kerätä yhtenäisesti uudelleensulatusta ja kierrätystä varten, EU:n kiertotalousmääräysten mukaisesti sekä asiakkaiden ympäristökäyttö- ja kunnossapitokirjanpidon helpottamiseksi.
Suositut Tagit: sintrattu ruostumaton teräs, Kiina sintratun ruostumattoman teräksen valmistajat, toimittajat, tehdas
