Ydintitaanianoditankoon teollista puhdasta titaania (TA1/TA2-laadut), jonka pinnalle on harjattu kerros jalometallioksidipinnoitetta (kuten rutenium, iridium, tantaali jne.) ja pinnoitteen paksuus on yleensä 2-15 mikronia. NAVI Titanium valmistaa myös toisen tyyppistä titaanilla päällystettyä kuparikomposiittisauvaa, joka on päällystetty kuparitangon ulkopinnalla titaanikerroksella (yleensä 1,0-1,2 mm paksu), joka voi johtaa sähköä ja kestää korroosiota. Tavallisella titaanilla itsessään on keskimääräinen johtavuus, mutta jalometallipinnoitteilla resistanssi voi olla jopa pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 Ω, ja käyttövirran tiheysalue on laaja, 10-50A/m² - 2000-5000A/m². Kerro minulle, minkä tyyppisiä sauvoja tarvitset?

NAVI Titanium -ratkaisu
Kloorialkaliteollisuus oli aikaisin käytetty ala, ja nyt kloorialkaliteollisuuden käyttöönottoaste on yli 70 %. Jätevedenpuhdistuksessa sitä käytetään orgaanisen aineen elektrolyyttiseen hapetushajotukseen, mikä voi tehokkaasti hajottaa COD:tä ja poistaa ammoniakkityppeä. Galvanointiteollisuutta käytetään kuparipinnoitukseen, kromaukseen, kultaukseen jne., mikä on ympäristöystävällisempää kuin perinteiset lyijyanodit. Yleisesti käytetään myös veden elektrolyysiä vedyn tuotantoon ja elektrolyyttistä metallurgiaa ei--rautametallien (kupari, sinkki, nikkeli jne.) uuttamiseen. Siellä on myös katodisuojausjärjestelmä, jota käytetään metallilaitteiden korroosionesto-maaperässä ja merivedessä. Järjestelmän käyttöikä on yli 50 vuotta. Vedenlämmittimien korroosionesto{11}}käytettävä sauva voi steriloida, desinfioida ja poistaa hajuja, ja sen käyttöikä voi olla jopa vedenlämmittimen koko käyttöikä.

NAVI Titaniumin titaanianoditangot käyttävät korkealaatuista-titaania pohjana ja tehokkaalla-jalometallipinnoitteella. Pinnoite tarttuu hyvin, sähkökemiallinen potentiaali on vakaa ja ne kestävät kaikenlaisia syövyttäviä elektrolyyttejä. Ne kuluvat vähän käytön aikana ja niiden käyttöikä on pitkä, joten ne soveltuvat meriveden suolanpoistoon, putkistojen katodisuojaukseen, vedenkäsittelyn elektrolyysiin ja muihin sähkökemiallisiin sovelluksiin.



Sovellus

Anoditanko on keskeinen apuelektrodikomponentti, jota käytetään sähkökemian tekniikassa sähkökentän muodostamiseen ja reaktioiden optimointiin. Sen materiaaleja ovat ruostumattoman teräksen tai titaaniseoksen lisäksi myös magnesiumseos, alumiinimagnesiumseos, lyijy-tinaseos ja korkeapiipitoinen valurauta. Kulutuskomponenttina anoditankojen sovellusskenaariot kattavat galvanoinnin, mikrokaarihapetuksen, vedenlämmittimien katodisuojauksen sekä katodisuojauksen kentät, kuten offshore-porauslautat ja maanalaiset putkistot.
Katodisessa elektroforeettisessa pinnoitusjärjestelmässä anoditanko ja työkappaleen katodi muodostavat sähkökentän, jolla saavutetaan tasainen pinnoite työkappaleen sisäseinään ratkaisemalla ontelon sisällä oleva Faraday-ilmiö. Sen rakenne on suunniteltu useiden anoditankojen yhdistelmällä tehostamaan sähkökentän jakautumisen tasaisuutta, ja siinä on parannetut mallit, kuten kaksiputkielektrodit, vaihteiston kiinnitys ja irrotettavat ontot ytimet suorituskyvyn parantamiseksi tai huollon helpottamiseksi. Anoditankojen häviönopeus riippuu tuotannon intensiteetistä ja niiden käyttöikä on yleensä 3-5 vuotta. Käyttökohteissa, kuten vedenlämmittimissä, on suositeltavaa tarkastaa ja vaihtaa ne yli 5 vuoden kuluttua.

Osto-opas

Laadunvalvonta (QC)

| Titaanipohjamateriaalien toimittajat: | Päällysteen esiasteiden toimittajat: |
(2) Tuotteen aitoustodistus
NAVI Titanium tarjoaa aiempia aitoustodistusta viitteeksi ja antaa kullekin ostetulle tuotteelle sen testitulosten perusteella.

Valmistusprosessi

Seuraavassa on vertailutaulukko NAVI Titaniumin titaanianoditangon eduista vertaistuotteisiin verrattuna:
| Vertailumitta | NAVI Titanium Titanium Anoditanko | Alan tavalliset vertaistuotteet |
| Päällystysprosessi | Mukautettavat jalometallipinnoitekoostumukset, kuten IrO₂-Ta₂O₅/Ru-Ir tiettyihin työolosuhteisiin, tarjoavat yli 30 % pidemmän käyttöiän korkean-suolasuolaisuuden ja erittäin syövyttävissä tilanteissa. | Yleiset standardoidut pinnoitteet ilman skenaariokohtaista{0}}optimointia, mikä johtaa nopeaan suorituskyvyn heikkenemiseen voimakkaasti syövyttävissä ympäristöissä |
| Rakennesuunnittelu | Mukautettavat ohuet erikoismuotoiset -anodit, joissa on vakiokierteiset päät, jotka ovat suoraan yhteensopivia erikoistilanteiden, kuten ahtaiden säiliötilojen kanssa, ja sisäänrakennetut lämmityskomponenttien asennukset- | Saatavilla on vain vakiokokoisia -anodeja, mikä tekee asennuksesta ja mukauttamisesta erittäin vaikeaa erityisissä työolosuhteissa |
| Energiankulutuksen suorituskyky | Sisältää alhaisen hapenkehityksen ylipotentiaalin, mikä voi itse asiassa vähentää tasavirran kulutusta 10 %-20 % ja huomattavia pitkän ajan-virransäästöetuja | Elektrolysaattorin jännite on suhteellisen korkea ilman kohdennettua energiankulutuksen optimointia, mikä johtaa korkeampiin{0}}käyttösähkön pitkällä aikavälillä |
| Täydet{0}}elinkaarikustannukset | Tukee käytettyjen titaanisubstraattien aktiivisten kerrosten uudelleen-pinnoittamista, mikä vähentää käyttökustannuksia ylimääräisellä 30 % ja varmistaa vakaan jatkuvan toiminnan yli 5 vuodeksi ilman vikoja | Ainoastaan upouusi{0}}anodituotteisiin ei ole-pinnoitettu uudelleen. Keskimääräinen käyttöikä on vain 2–3 vuotta, mikä johtaa korkeisiin kulutustarvikkeiden vaihtokustannuksiin |
| Toimitustehokkuus | Vakiotuotteet voidaan toimittaa 72 tunnissa, ja ei--standardin mukaisten räätälöityjen tuotteiden toimitusaika on 40 % lyhyempi kuin alan keskiarvo | Vakiotuotteiden toimitusaika on 7–15 päivää, ja ei--standardin mukaisilla tilauksilla on pitkät aikataulut, jotka eivät vastaa kiireellisiin tarpeisiin |
| Tekninen palvelu | Insinööritiimi, jolla on yli 16 vuoden kokemus alalta, tarjoaa eksklusiivisia työolosuhteiden mukauttamissuunnitelmia 48 tunnin sisällä, mukaan lukien asennus- ja käyttöönotto-ohjeet paikan päällä- | Tarjolla on vain perustuotteita, ei tukevia{0}}teknisiä teknisiä palveluita, ja asiakkaiden on suoritettava mallin valinta ja mukauttaminen itse |
| Laaduntarkastus ja jäljitettävyys | Täysi-prosessin laadunvalvontatarkastus, jäljitettävissä oleva titaanisubstraatin COA ja pinnoitetestiraportit, kaikki ydinsuorituskyky varmistetaan kolmannen osapuolen oikeilla testeillä | Selkeitä yhtenäisiä laaduntarkastusstandardeja, täydellisiä testiasiakirjoja ei voida taata, eikä tuotteen suorituskyvyn vakautta voida taata |
| Kokonaisuus ja projektikokemus | Vuonna 2008 perustettu Baojissa sijaitseva lähdetehdas, jonka tukituotteet valitsee yli 95 % nykyaikaisista kloori-alkalituotantolinjoista maailmanlaajuisesti. | Suurin osa pelaajista on kauppiaita tai pieniä ja keskisuuria{0}}jalostuslaitoksia, joilla ei ole varmennusta suurissa-teollisissa skenaarioissa ja joilla ei ole esikuvaprojekteja. |
Sovellus

Vedenkäsittelyteollisuuden osastoradalla erikoisvedenkäsittely on äärimmäisiin vesiympäristöihin ja tavanomaisiin prosesseihin vaikeasti sovitettavissa oleviin vaikeasti sopeutuviin vesien käsittelytarpeisiin suunnattu alajakoala. Tällaisilla skenaarioilla on yleensä korkea suolapitoisuus, korkea klooripitoisuus, vahva happamuus ja emäksisyys, monimutkaiset saasterakenteet ja erittäin korkeat käsittelyn tarkkuusvaatimukset. Perinteiset grafiittianodit ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut anodit ovat alttiita korroosiolle ja liukenemiselle, lyhyelle käyttöikään ja alhaiselle käsittelyteholle, mikä ei täytä pitkäaikaisen vakaan toiminnan vaatimuksia.Titaaninen anoditankoSiitä on tullut ydinelektrodimateriaali veden erikoiskäsittelyssä vahvan sähkökemiallisen stabiiliutensa, erittäin-alhaisen hapenkehityksen ylipotentiaalin ja pitkän käyttöiän ansiosta. Sen sovellukset ovat kattaneet useita segmentoituja skenaarioita, joista on vaikea päästä läpi perinteisillä prosesseilla, mikä tarjoaa tehokkaita ja luotettavia ratkaisuja vaikeisiin vedenkäsittelytarpeisiin.
Ensinnäkin on olemassa erityinen käsittelyskenaario runsaasti suolaa ja klooria sisältäville orgaanisille jätevesille, joita syntyy laajalti sellaisilla aloilla kuin hiilen kemianteollisuus, farmaseuttinen välituote ja torjunta-ainesynteesi. Jäteveden liuenneen kiintoaineen kokonaispitoisuus ylittää yleensä 30000mg/L ja kloridi-ionipitoisuus jopa 10000mg/l. Samalla se sisältää suuren määrän bentseenirengasta ja heterosyklisiä vaikeasti hajoavia orgaanisia saasteita, joiden biohajoavuus on erittäin huono. Perinteiset biokemialliset prosessit eivät melkein pysty käsittelemään sitä suoraan. Tavalliset sähkökemialliset anodit voivat kokea vakavaa korroosiota näin korkeassa klooripitoisuudessa vain muutamassa kuukaudessa, ja jopa ongelmia, kuten elektrodien liukeneminen ja raskasmetallit ylittävät standardit, voi esiintyä. Tällaisissa skenaarioissa sillä on erityisellä MMO-pinnoitteella erittäin vahva vastustuskyky kloridi-ionien tunkeutumista vastaan ja se voi stabiilisti sähkökatalyyttisesti tuottaa voimakkaita hapettavia aineita, kuten hydroksyyliradikaaleja ja hypokloriitti-ioneja runsaasti klooripitoisissa vesiympäristöissä.


Epäsuoran hapettumisen kautta se hajottaa tehokkaasti vaikeasti hajoavan orgaanisen aineen molekyyliketjuja, hajottaa suurimolekyylisiä vaikeasti hajottavia saasteita biohajoaviksi pienimolekyylisiksi aineiksi ja jopa mineralisoi ne suoraan hiilidioksidiksi ja vedeksi. Suuren kiinalaisen hiilikemian yrityksen korkeasuolaisessa jätevedenkäsittelyprojektissa räätälöityjä ruteeni-iridiumpinnoitettuja tuotteita käytettiin elektrokatalyyttisten ydinkomponenttiena. Ne toimivat jatkuvasti ja vakaasti yli 5 vuoden ajan äärimmäisissä vesiympäristöissä kloridi-ionipitoisuuden ollessa 12000mg/l. Jäteveden COD-poistoaste pysyi vakaana yli 45 %:ssa, mikä nosti alun perin lähes nollahajoavuuden jäteveden B/C-suhteen 0,08:sta yli 0,35:een. Tämä avasi tien myöhempään biokemialliseen käsittelyyn ja ratkaisi täysin suolapitoisuuden ja vaikeasti hajoavan orgaanisen jäteveden käsittelyn ongelman, joka oli vaivannut alaa vuosia. Samaan aikaan raskasmetalli-ionit, kuten rauta ja kromi, eivät saostu jäteveteen, jolloin vältytään täysin perinteisen rautaelektrodien sähkökoagulaation aiheuttamasta liiallisesta lietteen muodostumisesta.
Koko käsittelyprosessin lietteen tuotanto on vain 1/10 perinteisistä prosesseista, mikä vähentää huomattavasti vaarallisten jätteiden hävittämiskustannuksia.
Toinen ydinskenaario on äärimmäisten vesiympäristöjen, joissa on vahva happamuus ja emäksisyys, erikoiskäsittely. Tämän tyyppinen skenaario esiintyy yleisesti märkämetallurgiassa, kaivoshappamissa jätevesissä ja erikoiskemianteollisuuden jätevesissä. Jäteveden pH-arvo on usein pitkään alle 2 tai korkeampi kuin 12. Tavalliset metalli- ja ei-{5}}metallielektrodit syöpyvät ja liukenevat nopeasti tässä ympäristössä, mikä tekee jatkuvan toiminnan mahdottomaksi. Titaanisubstraattititaanianoditanko itsessään on erittäin vahva happo- ja alkalikorroosionkestävyys. Yhdessä inertin jalometallioksidipinnoitteen kanssa se voi ylläpitää rakenteellista vakautta koko vesiympäristössä pH-arvolla 0-14 ilman ongelmia, kuten elektrodien liukenemista ja pinnoitteen kuoriutumista. Etelän suuren kuparikaivoksen happokaivoksen jätevedenkäsittelyprojektissa jäteveden pH-arvo pysyy pitkään vakaana noin 1,5:ssä ja se sisältää suuren määrän raskasmetalli-ioneja, kuten kuparia, arseenia ja lyijyä.


Perinteinen neutralointi- ja saostusprosessi vaatii suuren määrän kalkkia lisäämistä, mikä johtaa valtavaan vaaralliseen raskasmetallijätteeseen ja erittäin korkeisiin hävityskustannuksiin. Projekti käyttäätitaanianoditangot rakentaa sähkösaostuskäsittelyjärjestelmä, joka toimii vakaasti vahvassa happamassa ympäristössä. Sähkökemiallisten pelkistysreaktioiden kautta jäteveden kupari-ionit saostetaan suoraan sähkösaostukseen ja otetaan talteen, ja metallisen kuparin talteenottoaste on yli 98 %. Samaan aikaan raskasmetallit, kuten arseeni ja lyijy, muuttuvat samanaikaisesti stabiileiksi kiinteiksi muodoiksi. Jätevesien raskasmetallipitoisuudet ovat huomattavasti kansallisia päästönormeja alhaisemmat, mikä mahdollistaa arvometallien resurssien talteenoton ja vähentää merkittävästi vaarallisten jätteiden tuotantoa. Projekti on jatkunut tasaisesti 4 vuotta ilman merkittäviä korroosiohäviöitä ja käyttö- ja ylläpitokustannukset ovat vain 30 % perinteisistä prosesseista.
Joissakin erittäin alkalisissa erityisissä kemiallisissa jätevedenkäsittelyskenaarioissa sillä voi olla myös vakaa rooli poistamalla orgaanisia amiiniepäpuhtauksia jätevedestä elektrokatalyyttisen hapettumisen kautta, mikä ratkaisee perinteisten prosessien käsittelytehokkuuden jyrkän heikkenemisen erittäin emäksisessä ympäristössä.
Kolmas keskeinen sovellusskenaario on epidemian ja suuren biologisen riskin jätevesien erikoisdesinfiointi, joka keskittyy pääasiassa tartuntatautisairaaloihin, taudinhallintakeskuksiin, biologisiin laboratorioihin, rokotteiden tuotantopajoihin ja muille alueille. Jätevesi sisältää suuren määrän erittäin patogeenisiä viruksia, lääke-resistenttejä bakteereja ja bioaktiivisia tekijöitä. Perinteiset natriumhypokloriitin lisäys- ja ultravioletti-desinfiointiprosessit ovat alttiita epätäydellisen desinfioinnin, virusjäämien ja mahdollisten tuotteiden{3}}desinfiointien riskille. Erittäin aktiivisia hapettavia aineita voidaan tuottaa in situ sähkökemian avulla ilman lisävarastointia tai kemiallisia desinfiointiaineita.


Elektrokatalyyttisissä reaktioissa syntyvät hydroksyyliradikaalit ja aktiivinen kloori voivat välittömästi tuhota virusten nukleiinihapporakenteen, jolloin sterilointiaste on 99,999 % ja erittäin patogeeniset mikro-organismit inaktivoituvat kokonaan jätevedessä. Kiinan useiden nimettyjen tartuntatautisairaaloiden jätevesien saneerausprojekteissa vuonna 2022 sitä käytetään laajasti sähkökemiallisen desinfioinnin ydinkomponenttina syvän desinfioinnin loppuunsaattamiseksi ennen kuin jätevesi pääsee kunnalliseen putkiverkkoon. Vaikka jäteveden laadussa on huomattavia vaihteluita, se voi saavuttaa vakaasti täydellisen viruksen inaktivoinnin ilman, että se desinfioi perinteisen klooripohjaisen desinfioinnin aiheuttamia tuotteita-. Koko desinfiointiprosessissa ei ole toissijaista saastumista, ja elektrodin käyttöikä on yli 3 vuotta, mikä täyttää täysin korkean riskin biologisten skenaarioiden turvallisuusvaatimukset.
Lisäksi sillä on korvaamaton rooli myös muissa erityisissä vedenkäsittelyskenaarioissa, kuten meriveden suolanpoiston esikäsittelyssä ja radioaktiivisessa jäteveden käsittelyssä. Meriveden suolanpoiston esikäsittelyskenaariossa pieniä määriä tehokasta klooria syntyy paikan päällä elektrolysoimalla merivettä, mikä voi jatkuvasti estää meren eliöiden kiinnittymistä merivesiputkistoihin ilman lisäkemiallisia aineita, välttäen putkiston tukkeutumisen ja mikrobikontaminaation käänteisosmoosikalvon käyttöiän pidentäen meriveden kalvon käyttöikää. Matala--radioaktiivisen jäteveden käsittelyssätitaanianoditangotvoi rikastaa ja erottaa radioaktiivisia nuklideja jätevedestä sähkökoaguloinnin ja sähkösaostuksen avulla, mikä vähentää merkittävästi radioaktiivisen jäteveden määrää ja alentaa myöhemmän jähmettymisen ja loppusijoituksen kustannuksia. Samalla niiden erittäin alhainen korroosionopeus ei johda jäteveteen ylimääräisiä epäpuhtauksia, mikä estää radioaktiivisen jäteveden myöhemmän käsittelyn vaikeuden.

FAQ
Mikä on yleisin anoditanko?
+
-
Anoditangon vaihtamiseen on useita vaihtoehtoja, joista yleisimmät anoditangon materiaalit ovat magnesium, alumiini tai alumiinin, sinkin ja tinan yhdistelmä. (Useimmissa vedenlämmittimissä on vakiovarusteena alumiinitanko.
Mitkä toiminnot voivat lyhentää anodin käyttöikää?
+
-
Käytetään liian suurella virralla, käänteinen napaisuus, pinnoitteen naarmuuntuminen kovilla esineillä, pitkäkestoinen-korkea lämpötila, ei puhdistaa kalkkia ja elektrolyytissä on korkea fluoripitoisuus.
MMO-titaanianodien edut ruostumattomasta teräksestä ja grafiittianodeista verrattuna?
+
-
Ruostumaton teräs syövyttää ja saa reikiä meriveteen; grafiitti irtoaa jatkuvasti hiukkasia ja saastuttaa vettä. MMO-titaanianodit kestävät kloridikorroosiota, kestävät pidempään, ja titaanipohja voidaan pinnoittaa uudelleen, mikä tekee pitkäaikaisesta ylläpidosta halvempaa.
Kuinka puhdistaa kalkki anodin pinnalta?
+
-
Liota hetkeksi laimeassa rikkihapossa ja huuhtele sitten puhtaalla vedellä. Älä käytä hiekkapaperia tai teräsharjoja pinnoitteen naarmuuntamiseen, sillä naarmut voivat aiheuttaa anodin vioittumisen aikaisin.
Jos titaanialusta on ehjä, voidaanko vanhat anoditangot pinnoittaa uudelleen?
+
-
Kyllä, niin kauan kuin pohjassa ei ole halkeamia tai vakavia korroosiokuoppia, voit poistaa vanhan pinnoitteen ja levittää sen uudelleen. Se on halvempaa kuin uuden anodin ostaminen.
Suositut Tagit: titaanianoditanko, Kiina titaanianoditankojen valmistajat, toimittajat, tehdas



